厚钢板的过渡区在轧制过程及产品使用过程中均有重要作用。过渡区的曲线形状、尺寸不仅决定了冲压件成品的整体和局部承载能力,也影响到冲压生产和模具设计,同时还与轧制过程的控制水平密切相关,因而差厚钢板过渡区曲线的优化设计具有重要的实际意义
通过对各规格槽钢实际剪切和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,---剪切间隙控制在工艺要求范围内。
针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,---槽钢两角部的剪切;下剪刃两角部圆弧尺寸由r8mm改为r7mm,提高两角部的剪切重叠量,---槽钢肩部剪切;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,---剪切。
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